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痛点挑战企业诉求管理思想解决方案落地成果客户案例

痛点挑战

周转材全貌不清，账实难以匹配

周转材资产分布在各项目，物资品类多、流转频繁，线下手工台账更新滞后。实物与系统台账容易出现偏差，闲置、损坏资产无法及时被发现。

周转材租赁业务线下流转，结算出错率高

周转材租入租出业务依靠线下单据登记，租期、损耗记录分散，租金对账、结算依赖人工统计，容易出现错记漏记，产生结算纠纷。

存量周转材资产盘活难，重复购置现象突出

各项目周转材资产信息相互隔离，全局资产状态无法直观掌握，无法优先调度内部闲置资产，造成资产浪费，同时发生重复外租采购。

现场作业效率低，缺少有效数据支撑

堆场、工地出入库、盘点依靠人工清点登记，工作量大，缺少物联网感知手段，周转材资产全生命周期过程缺少数字化采集，支撑经营分析的数据不足。

企业诉求

企业周转材品类繁杂、规模庞大且分散，周转材租赁业务往来频繁。资产实物与台账时常出现账实不符，周转材资产闲置、重复购置问题无法及时识别；周转材租赁业务台账繁杂，租金对账结算依靠人工统计，存在较高出错风险。管理层难以完整掌握资产全貌，无法直观衡量资产使用效益，存量资产难以有效盘活，资产成本管控难以落地。

企业亟需搭建一体化周转材管理数字化系统，实现资产全生命周期线上闭环管控，规范租赁业务流程，沉淀周转材资产数据，盘活存量资产，提升资产利用效率，做到周转材资产成本可控可管。

管理思想

1.价值定位

构建软硬一体的工程资产数字化中枢，以周转材资产管理平台为核心纽带，串联资产管理部门、项目需求方、外部供应商及分包商多方主体，融合PC、移动端、RFID手持终端等多端应用与物联网感知能力，打通内外部业务协同，实现周转材资产实物、周转材租赁业务、成本数据一体化管控，充分利用周转材资产价值，支撑企业周转材精细化经营决策。

2.管理架构

2.1业务流程

分租赁中心与项目两大业务板块，贯通自有周转材资产及外部租赁业务全链路，实现周转材入库、现场使用、退场归还及异常处置的闭环业务流转，统一完成周转材租赁费用核算结算。结合RFID、PDA等物联手段赋能实物作业，依托流程审批、周转材资产统计、数据驾驶舱等能力，实现周转材全生命周期数字化管控，为周转材管理决策提供数据支撑。

2.2业务框架

采用分层化技术架构，平台层支撑多类内外部主体协同作业，数据层提供配置、接口与权限基础能力，业务层覆盖基础配置、周转材资产、租赁、定制加工及报表统计全业务模块，依托多终端与物联设备采集业务数据，向上通过决策驾驶舱实现数据可视化赋能经营决策。

解决方案

1.周转材租赁中心端

1.1资产台账

统一管理周转材资产基础档案，记录周转材存放位置、在用闲置等状态，结合RFID物联采集，实现周转材资产台账与实物保持一致。

1.2资产租赁

统筹自有周转材资产跨项目租赁调拨，覆盖发货、归还、丢损处置全流程，充分调度内部闲置物资，提升存量资产利用率。

1.3外部租赁

实现外部供应商租入业务线上管控，完成外租申请、收货、退料流程，规范外部租赁台账，规避手工登记带来的数据差错。

1.4定制加工

线上承接物资定制加工需求，实现加工申请、台账记录与结算闭环，统一归集加工业务数据，实现业务全过程留痕。

1.5劳务分包

管理配套劳务用工、签证及分包结算业务，线上留存劳务单据，实现劳务费用可追溯核算。

1.6项目租赁结算

自动汇总项目租赁、损耗、附加等各类费用，线上开展对账结算审批，替代手工核算，降低租金结算错漏与业务纠纷。

1.7资产摊销

记录周转材资产价值损耗，完成资产摊销核算，沉淀周转材资产成本数据，支撑资产经营效益分析。

2.项目端

2.1需求提报

项目线上提交周转材物资租赁、加工需求，填报物资及工期信息，便于租赁中心优先调度内部存量资产，减少外部租赁。

2.2物资到货验收

项目对到场物资进行核对并线上验收确认。验收数据实时回传，作为租金起算的业务依据。

2.3物资退场申请

项目完工后线上提交周转材物资退场申请，列明退场周转材物资明细。驱动物资回收入库，同步更新资产在用、闲置状态。

2.4租赁费用结算

项目可查看租赁明细，核对租期与损耗费用。线上参与对账审批，实现项目租赁费用透明可查。

3.RFID技术

1.RFID技术说明

RFID即射频识别技术，属于非接触式物联网感知技术，无需物理接触，通过无线电射频信号完成标签与读取设备之间的数据交互，实现对物体的身份识别、信息读取与写入。

通过RFID读写器为资产绑定电子标签，完成实物赋码，标签绑定物资本体；物资入库堆场仓库后，借助手持终端识别读取标签内存储的资产身份信息，实现物资入库、出库、盘点的快速采集，打通实物资产与系统台账的数据关联，实现资产实物状态的数字化感知。