成本管理是企业运营中不可或缺的一部分，它涉及对企业资源、流程和活动的有效规划、控制和优化，以实现成本的最小化和企业价值的最大化。以下是成本管理的具体方法，这些方法结合了多篇参考文章中的相关数字和信息，以清晰、分点的方式呈现。
 

一、基于历史数据的成本控制方法

1. 数据收集与分析：首先，企业需要收集历史成本数据，包括材料成本、人工成本、制造费用等。然后，对这些数据进行分析，找出成本变动的规律和趋势。
2. 设定成本控制标准：根据历史数据，企业可以设定成本控制标准，如设定每单位产品的成本上限或成本降低率。
3. 监控与调整：定期监控实际成本，与设定的成本控制标准进行比较。如发现实际成本超出标准，需要及时分析原因，并采取相应的调整措施。

二、基于预算的目标成本控制方法

1. 预算编制：企业需要根据经营计划和目标，编制详细的成本预算，包括固定成本和变动成本。
2. 目标设定：将成本预算分解为各个部门和项目的成本目标，确保整体成本控制在预算范围内。
3. 预算控制：通过实际成本与预算的比较，监控成本执行情况，并采取相应的措施确保成本目标的实现。

三、基于标杆的目标成本控制方法

1. 标杆选择：选择行业内成本控制优秀的企业作为标杆，收集其成本数据和信息。
2. 对比分析：将本企业的成本数据与标杆企业的成本数据进行对比分析，找出差距和原因。
3. 改进措施：根据对比分析结果，制定具体的改进措施，如优化生产流程、降低采购成本等，以缩小与标杆企业的差距。

四、作业成本法

1. 资源识别：识别企业运营过程中涉及的所有资源，包括人力、物力、财力等。
2. 作业分析：分析各作业环节对资源的消耗情况，确定各作业环节的成本动因。
3. 成本分配：根据作业分析的结果，将资源成本分配给各作业环节，计算出各作业环节的成本。
4. 成本控制：通过监控各作业环节的成本，发现成本偏差，并采取相应的措施进行调整。

五、价值工程法

1. 功能分析：分析产品或服务的功能，确定必要功能和不必要功能。
2. 价值评估：对必要功能进行价值评估，确定其成本效益比。
3. 价值优化：通过改进设计、优化工艺等方式，提高产品或服务的功能价值，同时降低其成本。

六、定额成本法

1. 定额制定：根据企业实际情况，制定人员、材料、工时等定额标准。
2. 实际消耗与定额比较：将实际消耗与定额进行比较，找出差异并分析原因。
3. 定额调整：根据实际情况，适时调整定额标准，确保定额的准确性和适用性。

七、持续改进与培训

1. 定期审查：定期对成本管理方法和流程进行审查，确保其适应企业的发展和市场需求的变化。
2. 培训与教育：加强成本管理知识的培训和教育，提高员工的成本管理意识和能力。
3. 激励与约束：建立成本管理的激励和约束机制，鼓励员工积极参与成本管理活动，并对成本管理不善的行为进行约束和惩罚。

成本管理的具体方法多种多样，企业需要根据自身实际情况和市场需求选择合适的方法，并不断优化和改进成本管理流程和体系，以实现成本的最小化和企业价值的最大化。